1. Şilbûna feqîr
Şilbûna nebaş tê vê wateyê ku di dema pêvajoya zeliqandinê de zeliqandî û qada lêdanê ya substratê piştî şilkirinê dê bertekên nav-metal çênebin, û dê bibe sedema felqbûn û kêmasiyên kêm lêdanê. Piraniya sedeman ev in ku rûbera devera lêdanê gemarî ye, an bi berxwedanê ya ziravî tê rijandin, an jî tebeqeyek pêkhatî ya metal li ser rûyê tiştê hatî girêdan çêdibe. Mînakî, li ser rûyê zîv sulfîd hene, û oksîdên li ser rûyê tin dê bibe sedema şilbûnê. xerab. Wekî din, dema ku aluminium, zinc, kadmiyûm, hwd mayî di pêvajoya lêdanê de ji% 0,005 derbas dibe, bandora vegirtina şilbûnê ya herikînê asta çalakiyê kêm dike, û dibe ku şilbûna nebaş jî çêbibe. Di zeliqandina pêlan de, ger gaz li ser rûbera binxêrê hebe, ev pirsgirêk jî çêdibe. Ji ber vê yekê, ji bilî pêkanîna pêvajoyên zeliqandinê yên guncaw, divê ji bo xuyangkirina substratê û xuyangiya pêkhateyan tedbîrên dijî-pîsbûnê bêne girtin, çîpên guncan hilbijêrin, û germahî û wextê maqûl ê lêdanê were danîn.
PCBzebeş mount surface
2. Yekîtîya pirê
Sedemên pira pirê bi piranî ji ber lêdana zêde an hilweşîna kenarê giran a piştî çapkirina zirav çêdibe, an mezinahiya qada lêdana substratê li derveyî toleransê ye, veqetandina cîhkirina SMD, hwd., Gava ku çerxên SOP û QFP mêldar dibin ku piçûk bibin, pira dê çêbibe Kurteya elektrîkê bandorê li karanîna hilberan dike.
Wekî rêbazek rastkirinê:
(1) Ji bo ku di dema çapkirina pasteya zirav de ji hilweşîna devê xirab dûr nekevin.
(2) Pêdivî ye ku mezinahiya qada lêdanê ya substratê were saz kirin ku hewcedariyên sêwiranê bicîh bîne.
(3) Divê pozîsyona lêdanê ya SMD di çarçoveya qaîdeyan de be.
(4) Divê valahiya têlgirêdanê ya substratê û rastbûna nixumandina berxwedêra ziravî pêdivîyên rêzikan bicîh bîne.
(5) Parametreyên teknîkî yên weldingê yên guncan pêşve bixin da ku ji lerizîna mekanîkî ya kembera veguhestina makîneya welding dûr nekevin.
3. Topa soder
Bûyîna topên firoştinê bi gelemperî ji ber germbûna bilez a di dema pêvajoya lêdanê de û belavbûna zikê çêdibe. Yên din bi çapkirina seltenetê re şaş in û têk diçin. Qirêjî û hwd jî bi hev ve girêdayî ne.
Tedbîrên ku ji holê rabin:
(1) Ji bo ku ji germkirina zêde-zû û xirab a welding dûr nekevin, welding li gorî teknolojiya germkirinê ya sazkirî pêk bînin.
(2) Teknolojiya pêş-germkirinê ya têkildar li gorî celebê welding bicîh bikin.
(3) Divê kêmasiyên wekî kulpên firoştinê û xeletî werin jêbirin.
(4) Divê serîlêdana pasteya ziravî bêyî şûştina şilbûna xirab bi daxwazê bicive.
4.şikandin
Dema ku firotin
PCBtenê ji qada lêdanê derdikeve, ji ber cûdahiya berfirehbûna germî ya di navbera lêker û perçeyên hevgirtî de, di bin bandora sarbûna bilez an germkirina bilez de, ji ber bandora stresa kondensasyonê an stresa kurtkirinê, SMD dê bi bingehîn bişkîne. Di pêvajoya lêdan û veguheztinê de, di heman demê de pêdivî ye ku stresa bandorê ya li ser SMD jî kêm bibe. Stresa bendkirinê.
Dema ku hûn hilberên siwarkirî yên derveyî sêwirînin, divê hûn kêmkirina dûrbûna berfirehbûna termalê bifikirin, û germkirin û şert û mercên din û şert û mercên sarbûnê bi rast destnîşan bikin. Zehfek bi domdariya hêja bikar bînin.
5. Pira daleqandî
Pira daxistina belengaz vê yekê vedibêje ku yek dawiya beşê ji qada lêdanê veqetandî ye û rast an rast radiweste. Sedema bûyerê ev e ku leza germkirinê pir zû ye, rêgeziya germkirinê ne hevseng e, bijartina pasta lêdanê tê pirsîn, pêş-germkirina berî lêdanê, û mezinahiya qada lêdanê, şeklê SMD bixwe bi ve girêdayî ye. şilbûn.
Tedbîrên ku ji holê rabin:
1. Pargîdaniya SMD divê daxwazê bicîh bîne.
2. Pîvana stûrahiya çapkirinê ya firoştinê divê bi rast were danîn.
3. Rêbazek pêş-germkirinê ya maqûl bipejirînin ku di dema weldingê de germbûna yekgirtî bi dest bixin.
4. Pîvana dirêjahiya qada welding ya substratê divê bi rêkûpêk were çêkirin.
5. Kêmkirina tansiyona derve li ser dawiya SMD dema ku firax dihele.
